Wir sind ...
... KOMPETENT
Unsere Kunden schätzen uns als Partner für komplexe Problemlösungen. Unsere Kompetenz reicht von der Entwicklung, Konstruktion, Programmierung und Fertigung hochpräziser Prototypen, Einzel- und Serienteilen, bis hin zur Montage, Inbetriebnahme und Abstimmung von Baugruppen, Vorrichtungen und Werkzeugen.
... FLEXIBEL
Als familiengeführtes Unternehmen sind unsere Hierarchien sehr flach gehalten, Entscheidungswege auf ein Minimum reduziert. Wer bei uns arbeitet gilt als „Spezialist“ in seinem Tun und Handeln. Dieses Zusammenspiel, gepaart mit einer hohen Fertigungstiefe und einer strukturierten und durchorganisierten Arbeitsweise, bietet unseren Kunden ein Höchstmaß an Flexibilität.
... INNOVATIV
Täglich stellen wir uns neuen Herausforderungen, die wir als Chance annehmen. Wir prüfen, hinterfragen und gehen gerne auch neue Wege, um uns kontinuierlich zu verbessern und weiterzuentwickeln. Diese Herangehensweise ermöglicht uns, unseren Kunden frische Impulse geben zu können und gemeinsam mit Ihnen wirtschaftliche und innovative Lösungen zu erarbeiten und umzusetzen.
Unsere Philosophie „100% Made in Germany“
Wir fühlen uns der Region und den Menschen hier sehr verbunden, daher produzieren wir ausschließlich in Deutschland und arbeiten vorzugsweise mit Lieferanten und Dienstleistern aus der Region zusammen. Flexibilität, kurze Kommunikations- und Transportwege bilden einen Mehrwert, den unsere Kunden zu schätzen wissen. Gleiches gilt für die Verwendung von Rohstoffen. Für unsere Produktion setzen wir hauptsächlich Rohmaterialien aus deutscher bzw. europäischer Herkunft ein. Neuinvestitionen in Maschinen, Anlagen, Vorrichtungen, Werkzeuge, etc. erfolgen bei uns vorrangig in Technologien und Produkte aus Deutschland oder Europa. Diese Philosophie ist Voraussetzung für das Versprechen an unsere Kunden, gleichbleibende Qualität termingerecht bei gleichzeitiger Risikominimierung zu liefern.
1991
Lothar Mattes gründet in der elterlichen Werkstatt das Unternehmen „Mattes Werkzeugbau“. Inbetriebnahme der ersten CNC-Fräsmaschine.
1992
Neubau einer Produktionshalle mit Verwaltungsbereich. Inbetriebnahme der ersten CNC-Drahterodieranlage.
1995
Erweiterung der Produktionsfläche durch Anbau einer Produktionshalle. Gründung des Bereichs „Stanz- und Umformtechnik“.
1996
Inbetriebnahme einer neuen Flachschleifanlage.
1998
Erweiterung des Bereichs „Stanz- und Umformtechnik“ durch Inbetriebnahme eines neuen Stanzautomaten mit 160t.
2000
Erweiterung der Produktionsfläche durch Anbau einer Produktionshalle.
2007
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001.
Gründung des Bereichs „Wasserstrahltechnik“ und Inbetriebnahme einer neuen CNC-Wasserstrahlschneidanlage.
2010
Erweiterung der Produktion durch Inbetriebnahme eines neuen Fräsbearbeitungszentrums mit 5-Achsen.
2013
Erik Graf nimmt seine Tätigkeit als geschäftsführender Gesellschafter auf und hält fortan 50% der Unternehmensanteile. Gründung des Bereichs „Drehtechnik“ und Inbetriebnahme einer neuen CNC-Drehmaschine.
2014
Umfirmierung zu „MATTES+GRAF Werkzeugbau und Fertigungstechnik“.
Neueinführung und Umstellung des CAD-Systems.
2015
Ausbau der 5-Achs Bearbeitungstechnologie durch Inbetriebnahme eines Fräsbearbeitungszentrums HERMLE C400U.
2016
Erik Graf übernimmt das Unternehmen zu 100%, Lothar Mattes steht dem Unternehmen weiterhin als externer Berater zur Verfügung.Ausbau der 5-Achs CAM Programmierung durch Neueinführung und Umstellung des CAM-Systems.
Inbetriebnahme eines Fräsbearbeitungszentrum HERMLE C42U-Dynamik.
2017
Zertifizierung nach DIN EN ISO 14001 Umweltmanagementsystem.
Erweiterung des Fräsbearbeitungszentrum HERMLE C42U-Dynamik um das Palettiersystem HERMLE RS2 mit Roboter und 20 Palettenplätzen.
2018
Entwicklung und Umsetzung der Flexiblen Fertigungsstrategie für Einzelteile und Kleinserien.
Ausbau und Erweiterung des CAM-Systems.
2019
Lothar Mattes verstirbt unerwartet zum Jahresbeginn.
Erweiterung der Flexiblen Fertigung um ein Fräsbearbeitungszentrum HERMLE C250U, integriert in ein HERMLE Palettiersystem HSflex mit Roboter und 24 Palettenplätzen. Einführung Softwareunterstützter Auftrags- / Kapazitätsplanung.
Einführung eines Werkzeugmanagementsystems.
2020
Umfirmierung und Neupositionierung am Markt als „GRAF FERTIGUNGSTECHNIK GmbH & Co. KG“.
2021
Entscheid zum Kauf eines Grundstücks in Mühlheim an der Donau. Geplant ist die Umsiedlung des Gesamtunternehmens in ein energetisch optimiertes Gebäude. Schwerpunkt soll hierbei sein, dass die aktuellen aber auch die zukünftigen Anforderungen hinsichtlich Materialflüsse, Wertströme, Verbräuche, Energierückgewinnung, CO2-Fußabdruck und vor allem auch Work Life Balance der Mitarbeiter berücksichtigt werden soll. Gleichzeitig soll der Neubau und die Lage ausreichend Produktions- und Verwaltungsfläche für die zukünftige Unternehmensentwicklung bieten.
2022
Investition in ein neues und zukunftsfähiges Kompressor System zur Drucklufterzeugung. Zwei Kompressoren unterschiedlicher Leistung, inkl. drehfrequenzgesteuerter Kältetrocknung, können auf Basis der tatsächlich benötigten Druckluft, unabhängig voneinander, betrieben werden. Ein integriertes Wärmerückgewinnungssystem dient zur Unterstützung des Heizprozesses von Produktions- und Bürobereichen.
2023
Ausbau der 5-Achs Bearbeitungstechnologie durch Inbetriebnahme eines weiteren Fräsbearbeitungszentrums HERMLE C400U.
Erweiterung des Schleifbereichs durch die Inbetriebnahme einer neuen Hochleistungs-Flachschleifmaschine von CHEVALLIER.
